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电泳漆电泳漆发黄的原因是什么

发布时间:2013年12月25日    点击数:

电泳漆电泳漆发黄的原因是什么

  电泳铝材: 把氧化铝材为阳极,置于水溶性的乳胶液中,通以直流电,人为地在铝材氧化膜的表面沉积成涂漆膜保护层从而形成电泳铝材。高档电泳铝材主要特点:具有很强的漆膜硬度、抗冲击力强。具有很高的漆膜附着力,不易脱落老化。

  型材与导电杆接触不良,接点处的电阻就会大增,型材端头就会发热,氧化膜生成过快并伴有烧灼现象,甚至出现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些浑浊,颜色出现黄变,如果再进行电泳生产就会出现非常明显的黄变现象。这种黄变现象一般情况下一排里只有几支,并且基本上都是出现在型材的端头。因此,一定要采取措施来保证型材与导电杆接触良好。

氧化槽液被硝酸污染而引起的黄变现象
  为了达到较好的除灰效果,在中和槽里添加一定比例的硝酸本无可厚非,但是如果中和后水洗控制不好,硝酸就会被带到氧化槽,氧化槽里的硝酸根达到一定浓度时,就会对氧化造成一定的影响,甚至引起电泳型材的黄变。氧化过程中,进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀作用,腐蚀氧化膜的阻挡层,使氧化膜孔变深,进而改变膜孔的结构。

这种腐蚀对氧化膜产生两种影响:
1、氧化膜的阻挡层变薄,与铝基体接合的紧密性变差,进而造成氧化膜的附着力降低。
2、在正常水洗条件下,很难把膜孔中的硫酸根除去。这种条件下所生产的电泳型材同样会有黄变现象。怎样来避免这种黄变现象呢?在烫洗槽前的纯水槽中添加中和剂,调PH值8~9.5,水洗2~3分钟,用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根,再进行电泳生产,就不会出现黄变现象了。

过度引起的黄变现象
  目前市场上所使用电泳漆基本都是在180℃X30min条件下烘烤固化的。电泳漆在正常条件下,漆膜基本上不会发生黄变。但是有的厂家固化炉温度很不均匀,局部温度甚至相差30℃以上;有的厂家固化炉的温控系统差,实际温度与显示温度相差太大,质量较差的电泳漆在这种条件下黄变现象非常明显,甚至像着了色似的。质量好的电泳漆对这种极端条件的承受能力比较强,有的电泳漆即使在230℃的条件下烘烤,也不会发生黄变现象。为了防止黄变的产生,炉温的均匀性、温控系统的灵敏性是必需的,使用质量好的电泳漆也是必要的。